沙场泥浆脱水设备、污泥脱水设备

广州玖亿环保科技有限公司洗砂污泥脱水机，采用分体结构，可根据污泥的含水率和用户要求设计浓缩机长度尺寸，以达到更好的脱水效果，本设备将沙场施工中的泥浆水形成的泥水输出，经泥浆分离处理系统分离成泥浆和可循环利用的水，把泥浆直接用汽车运走。可循环利用水,是对沙场工程正常开采的重要后部**，处理系统必须在开采沙工程中万无一失，做到**的可靠，洗砂污泥脱水，洗砂污泥脱水机滤饼效果产出的泥饼厚实，脱水效率高。泥饼大块、厚实、含水率低。

带式压滤机的特点是：
       结构紧凑、占地面积小、操作简单、维修方便、用水少、洗涤净度高、大大缩短洗涤时间、提高生产率、运行连续，亦可根源不同浆种选用不同目数的滤网，减少纸浆损失。

    1. 加固机架，外形美观大方。
    2. 结构运行平稳、噪音小。
    3. 配置的浓缩预处理设备，泥絮凝效果好，运行成本低。
    4. 重力脱水区配置的滤布，使物料分布均匀，延长滤带寿命。
    5. 具有**长的重力脱水区和楔形脱水，物料脱水充分，不会跑料。脱水效果好。因此生产能力大、节能高效。
    6.从进料到排出泥饼连续作业全自动化， 动力传动机构采用机械或变频五级调速，高速范围大，适应性广。

工作原理

    依据脱水区压力的不同，整个脱水过程可分为网部预脱水区、压力脱水区及加压强制脱水区三部分。

    浆料经布浆器均匀地分布在上网预脱水区，后进入重力脱水区。污泥在该区域内主要靠自身的重力作用脱去大部分水份，使浆料失去流动性，脱水浓度提至3-5%。然后在中网上面继续脱水，浆料进入由中、下网形成的楔形交汇区，即压力脱水区。浆料在该区域受到中、下滤网的轻度挤压，脱水至15-20%左右，然后进入加压脱水区。压力脱水区由不同直径的脱水辊，使滤网的两面在挤压过程中迅速脱水。脱水压辊的直径由大逐渐变小的排列及滤网包角的改变，确保形成不断增大的脱水压力及相应的剪切力，使浆料在脱水区反复变形并不断脱除水份浓度28%以上形成泥饼，较后由刮刀刮落。卸去浆料的滤网经高压水冲涤干净后进入下一个工作循环。

技术参数

1．根据基础图浇注混凝土基础，按要求预留地脚螺栓孔，基础表面应预留20-30mm的二次灌浆层。

2．设备基础应根据池地情况及气候条件经10-30天养护凝固后方可进行设备安装。

3．设备吊装时，其受力点应位于两侧机架上，不能将受力点置于任一辊筒上或其它非吊装部位。

4．将基础螺栓置于设备底座的螺栓孔中，然后将设备吊至基础上，使基础螺栓位于各地脚螺驻留孔中，按基准找正找平，校核安装尺寸。

5．在基础与设备底座间垫入楔铁，使之形成20-30mm的二次灌浆层，调整楔铁，使压滤机横向水平达到0.2mm/m，然后向地脚驻留孔中**次灌浆。

6．**次灌浆养护7-15天后，对设备进行精确的找正找平，锁紧地脚螺栓，进行二次灌浆，抹面，养护10-30天后，即可按操作规程使用。

操作规程

1．检查并拧紧各紧固部位螺丝。

2．检查进料斗、脱水辊、导网辊等部件的相关水平、垂直、平行等状况。

3．用线绳分别沿上、中、下滤带的运行路线绕行，检查其运行情况有无障碍。

4．检查各润滑部位闭幕式重新注油。

5．接好电机接线及其它管路，检查电机转动状况。

6．调整冲洗水管的喷水角度、水压。

7．检查滤带、校正器、涨紧器两边的同步状态。

8．检查所有气动元件的动作灵活情况。

9．沿滤带的运行路线接好滤带。

10．彻底冲洗上下滤带及有关管道。

11．启动空压机，待气压正常后，调整好滤带张力，打开冲洗水。

12．接通主机电源，慢慢地提高电机转速，同时观察机械运行情况，确保无异常情况后，再将车速提高至正常运行车速。

13．机器正常运行后，开启进料阀门，同时观察出料情况，控制料厚度12-16mm，出料浓度在28%以上。

14．停机时先关闭浆料闸门，停止进料。

15．机器继续运转至滤带冲洗干净后，，关闭主电机。

16．关闭空压机，关闭冲洗水。

维护保养

1．经常对设备进行检查，注意各部位的连接是否紧固，各转动部位的轴承有无过热等。

2．该设备应安装于室内。

3．建议该设备每三个月一次检修，每年大修一次，用户可根据机器的使用情况，制定检修计划

售后服务

凡购买我厂设备，我厂均免费指导安装、调试，常年优惠供应配件，并有专业技术人员提供技术服务。

设备设计、制作、外购、运输、安装，调试，培训全程提供培训。

现场清点设备，发现损坏，丢失立即补发。

技术人员到场负责安装，调试。

负责培训操作员学会使用和维护。

常年提供设备配件，都是优惠价。