我公司学习多家带式压滤设备先进结构设计技术,并且通过改进,制造出新型的带式压滤机,我公司的产品设计合理,坚固美观,维修方便,高效可靠,成功避免了传统压辊呈水平型布置的带式压滤机其中一半压辊做无用功的缺点,充分发挥了带式压滤机的脱水性能,脱水性能较佳。具有*特的多段脱水设计,脱水效率高,滤饼含水少,适用于污水处理、造纸、皮革等各种污水处理工程,应用范围广泛。 带式压滤机在过渡脱水区采用了弧型辊包脱水技术,有效地解决了当大泥量时污泥从带式压滤机的滤带两侧跑泥的问题;带式压滤机的网带冲洗系统采用了自净喷嘴,降低了冲洗水的水质要求,运行成本得到了进一步降低。
结构特点
1、采用先进的技术,外形美观大方。结构刚度大,运行平稳、噪音低。
主要技术参数:
1.主机型号:JY3500FT
2.主机功率:4KW
3.主机外型尺寸:长×宽×高=13000×3400×2650(㎜)
4.滤带有效宽度:3500㎜
5.滤带张紧及纠偏气压:0.25MPa
6.滤带冲洗水压力:0.4-0.5MPa
7.污泥(浓泥浆)处理量:约60-95m3/h
8.滤饼含水率:约25%-35%
设备可根据客户不同需要定制设计、型号大小
工作原理以及系统脱水过程
带式压滤机分为三个步骤进行过滤及脱水的功能:
1、重力脱水区
废水处理厂的污泥经泵送入污泥搅拌槽内与高分子助凝剂混合作用后,使污泥中细小的悬浮状颗粒经高分子凝集剂的架桥作用形成胶乳状较大的颗粒,而后以重力流方式由搅拌槽上端溢流入后续的压榨脱水作业。
2、压力脱水区
污泥由重力脱水区进入压力脱水区后,上下滤布开始逐渐挤压污泥脱水。
3、加压脱水区
污泥随滤布移动进入加压脱水区,在六个呈垂直状的滚轮间,依滚轮直径由大而渐小,压力则由小逐渐增大的配置,随上下滤布在不同的滚轮之间因变换上下位置而对污泥产生的剪切力,将污泥中的毛细管结合水压榨出来,以产生较干的污泥饼。
质量方面:
1、主机机架表面经热镀锌或喷涂防腐涂料处理,耐腐蚀能力可达八年以上。
2、主机主体部分采用优质不锈钢或碳钢防腐材料制成,包括:水辊桨叶、挡泥板、接水槽、防水罩、喷嘴、螺丝、薄板零部件,耐腐蚀能力可达八年以上。
3、轴承座采用优质铸铁全密封,轴承为双排滚子大连冶金轴承,可使用五年以上。
4、挤压辊、传动辊、导辊为优质无缝管外包优质耐磨天然橡胶或者丁晴胶,可使用五年以上。
5、主传动电机采用国内**,可使用五年以上。
6、滤带采用优质高强度聚脂制成,可使用一年以上。
2、配置先进的浓缩预处理设备, (对污泥絮凝效果好)运行成本低。
3、重力脱水区配置先进的布料器,使物料分布均匀,延长滤带寿命。
4、具有**长的重力脱水区和楔形脱水区,物料脱水充分,保证物料不会在压榨区内溢出。
5、辊系排列科学有序,重力脱水、楔形脱水、压榨脱水分别排出,互不干扰,压榨脱水辊直径比率大,脱水效果好。因此生产能力大、节能高效。
6、从进料到排出泥饼连续作业自动化程度高,根据需要可设接口,便于微机集中控制。
7、动力传动机构采用机械或变频无级调速,调速范围大,适应性广。滤带设有可靠的反冲洗装置,保证滤带的脱水效果。
8、采用气动张紧和气动自动纠偏装置,保证滤带的安全正常运行。操作安全可靠,采用红外安全防护和*的紧急安全停车装置