厂家直销沙场泥浆脱水机浓缩一体带式压滤机

沙场污水处理设备的工作流程：

(1)混合和加速阶段。含渣废水与絮凝剂在进料室内进行混合并得到加速，确保含渣废水以状态进入分离区。

(2)澄清阶段。在离心力的作用下，絮凝颗粒在转鼓的直线段快速分离并沉降。分离的上清液通过设在转鼓尾端的堰口排出。

(3)压缩阶段。螺旋推进器将沉降固体推送至卸料端，污泥在离心力的作用下得到进一步压缩，并释放出孔隙水。

(4)双向挤压阶段。在转鼓的圆锥段，废水泥渣受到双轴挤压作用，螺旋输送器经过适当的设计，沿轴向方向产生挤压力。配合设备本身的压缩作用，进一步将泥渣的毛细水挤出。

洗沙泥浆处理不当会污染环境、造成大量水土流失、淤塞河道、影响水质、破坏**设施。

早期处理泥浆的方法有填埋、自然干燥等，这些较原始的方法费用高效率低，远远不能满足日益增长的泥浆处理需要，成了困扰工程正常施工的难题。

因此，泥浆处理要用什么设备洗沙场污泥脱水机在沙场泥浆处理当中的应用不容忽视，它已悄然成为了沙场泥浆处理当中zui有效的办法。泥浆处理要用什么设备洗沙场污泥脱水机主要用于洗沙场泥浆处理，机制砂洗砂黄泥水泥水分离，石料厂洗砂泥浆污水处理等等!

机制砂泥浆脱水机是一种固液分离设备，可以将洗沙污水泥水分离，洗砂泥浆分离脱水，一边出清水一边出泥！

那么，机制砂泥浆脱水**有什么优势：

便于安装

回收利较高

便于操作和维护

节省污泥处理费用

噪音小，低于85dB（A） 减少操作人员的工作强度

占地面积小，土建费用较少

正常运转时间长，可靠性能高

效率**高的售后服务和强大的技术支持

机制砂污水处理设备主要特点：具有*特的平稳抗震技术,可避免因载重不平衡而产生的振动;转鼓与物料接触部分采用优质碳钢,坚固经久耐用，正常使用寿命长达15年;特有制动开合臂装置,制动性能好,安全可靠;采用三角带传动,由电机带动起步轮,缓步起动至正常转速,运转平稳无振动。

玖亿环保设备带式污泥脱水设备广泛应用于建筑制砂泥浆脱水、砂石厂泥浆脱水、机制砂废水处理污泥、矿山选矿废水处理、煤矿污泥脱水、建筑打桩污泥脱水、 生活污水污泥、造纸污泥脱水、纺织印染污泥 皮革污泥脱水、水洗高岭土脱水、河道淤泥脱水、食品加工污泥脱水、陶瓷污泥脱水、陶瓷抛光废水污泥处理、铝型材加工废水污泥处理 、水煤浆气化渣等工业污泥脱水应用。

带式辊压泥水分离机原理：污泥经输送泵进入动（静）态混合器，与同时加入的浓度为0.05~0.1%阴(阳)离子絮凝剂溶液相混合并充分反应后，渣（泥）浆中的微小固体颗粒（或悬浮物）聚凝成体积较大的絮状团块，物料间的结合水及表面水被分离成自由水，当物料被输送铺展到加长的重力预脱水区（或带式浓缩机上）的滤网上，在重力的作用下自由水透过滤网背面而渗出分离，形成不流动状态的污泥，达到压榨脱水区实施较大压力条件，然后随着网带的移动而夹持在上下两条网带之间，经过具有可调张紧力的过滤带及直径逐渐递减的转辊和对压辊，实施连续增加的缓慢的对辊挤压力、剪切力作用，通过楔形区、低压区、中压区、高压区和强力对辊挤夹区将渣（泥）浆中的水份经过逐级增压的方式不断挤压出来，较后形成含水率较低的滤饼排出，通过刮料板刮离，上下滤带分开，经过高压冲洗水及滚刷清除滤网表面孔隙中的微量颗粒，继续进入下一步脱水循环。

1、污泥絮凝

压滤脱水前段为了提高污泥的脱水性，改良滤饼的性质，增加物料中的水份渗透性，需对污泥进行物化处理，本机使用先进的新式双流程絮凝装置以达到较佳絮凝反应效果，该方法不但絮凝团块大，结合紧，还可节省大量药剂，运行费用低，经济效益十分明显。

2、重力浓缩脱水区

污泥经布料斗均匀送入滤网，随着滤带向前运行，游离态的水在自重作用下通过足够长的重力自由脱水区流入接水槽，重力脱水段也可以说是高度浓缩段，主要作用是脱去污泥中的大部分自由水及间隙水，使污泥的流动性减小，便于污泥在滤网上的较厚堆积，增强污泥对压榨的承受力。

3、低压/中压脱水区

重力脱水后污泥流动性几乎完全丧失，随着滤带的向前运行，污泥由楔形区被带入多孔辊上，上下滤带间距逐渐减少，物料开始受到轻微压力，滤液开始从滤带的两面溢出，并随着滤带运行，压力逐渐增大。同时也逐步增强絮凝团的挤压稳定性。

4、对夹挤压辊（或带）高压脱水区

污泥脱离中压区后就进入高压区，污泥在此区内受到1~3组对夹辊（或带）挤压，经过强力挤压后体积大幅收缩，污泥内的间隙游离水被充分挤出，此时，形成含固率较高的滤饼。

带式辊压泥水分离机主要结构名称性能特点：

1、传动装置

传动装置由传动轴、带座密封轴承及摆线针轮减速机组成，传动轴外表面包优质天然橡胶，以增加传动磨擦系数，采用国产**摆线针轮减速机，利用变频器控制电机转速，保证滤带平稳调速。

2、机架

本机机架采用优质国标方管整体牢固焊结而成，表面经等级为sa2.5级喷砂除锈，再经氟碳漆重防腐处理或热喷锌处理，其抗腐蚀能力可达10年以上。

3、辊子：整机由若干条直径大小不等的辊子组成，主脱水辊是由304不锈钢制成的多孔筛状辊，其余辊子采用优质无缝钢管外包8～20mm厚的橡胶，主轴采用双端板或通轴焊接支撑。

①预压脱水多孔辊

预压脱水多孔辊是由辊面均匀分布的小孔组成的、过滤水里外都可以排出的较大脱水辊,污泥经过挤压后初步形成滤饼.

②高压脱水辊

高压脱水辊是由若干个不同直径的辊筒组成，辊筒表面包优质天然橡胶或PE，两条滤带呈立式S形依次缠绕于辊筒之间,辊筒的直径由大逐渐减小,形成一定的压力递增,使物料所受的压力由小逐渐增大,在挤压力和剪切力的作用下,逐步形成较干的滤饼.

③对夹挤压辊

经过高压的滤饼若仍不够理想，还需进行强力对夹辊挤压，使污泥达到较大程度的固液分离。每组对夹辊为一条固定，另一条为气囊施压活动辊，活动辊外表面包硬度较低的优质天然橡胶，以便同污泥的软接触挤压，调节合适的压力以保证污泥的通过及充分脱水。

4、轴承及轴承座

为防止腐蚀，所有轴承及轴承均配三重迷宫式密封轴承座，所有轴承选用可自动矫正调心的双排圆柱滚子轴承，载荷承受力大，使用寿命长，所有轴承座安装在机架外面，方便添加润滑油以及更换方便（不需要拆机上其它部分）。

5、滤网

压滤网由聚酯单5丝编织而成，经热定形并将边缘部分包强力塑胶带起双倍加强作用，根据污泥物理特性不同选用不同的滤网，本机采用强度高、透水性好、不易堵塞、表面光滑、固体回收率高、易清洗、易拆装的优质滤网。

6、药液混合搅拌装置

本机采用非阻塞型静态混合器（不易絮凝的物料采用搅拌动态混合槽），用于混合污泥和化学药液，它被安装于污泥布料槽之前，可以将絮凝剂从四周高压注入污泥管后进入混合反应器，可使污泥颗粒与稀释后的聚合电解质溶液迅速进行碰撞接触，通过调节污泥与药液的流量以达到较佳絮凝效果和脱水效果，从而保证了处理大，滤饼含水率低。

7、进料布料装置

污泥经过絮凝混合器后进入进料布料装置，由导流和溢流板、平料板、侧挡板将物料均布于重力浓缩段上，为提高污泥的重力脱水效率，重力脱水区上方设置多个导水耙齿，将堆积的污泥上部自由水导入滤网渗出。

8、重力脱水装置

重力脱水装置的主要作用是脱去物料中的自由水、间隙水，使物料的流动性减小，为下一步压滤作准备，其结构在设计上分为独立滤网重力脱水（即浓缩机），再加上上、下层压滤网两层的重力脱水，经过6-11米较长的重力脱水，污泥中的大量自由水被充分滤除，此时污泥可承受较大挤压力。

9、张紧装置

张紧装置的作用是张紧上、下滤带，通过主传动辊带动所有辊子运转，并使之向滤饼施加一定的挤压力和剪切力而脱水，本机采用带缓冲气缸张紧，通过调节气压大小来控制张紧力。

10、气动纠偏装置

自动纠偏系统采用气缸、电磁阀、接近开关等元件组成的装置进行自动跟踪纠偏，该系统动作灵敏、可靠、且使用寿命长，滤带的运行位置保持稳定对中，一般跑偏误差不**过15mm。

11、滤网清洗装置

清洗装置由喷水连结管和喷嘴、滚刷、阀门、防水罩、过滤器组成，喷嘴采用304不锈钢制造，每个喷嘴均可单独清洁及更换。通过滤带的回转、扇形喷射水将有效连续地把附着于滤带上的残余污泥去除。

12、卸料装置

滤网刮板的作用是将排出的滤饼刮下，刮板压力是可调整的，刮板材质采用pom,并保证对滤网的磨损较小。

13、滤液收集装置

接水盘均采用304不锈钢材质，厚度为1.5～2mm,所有冲洗及滤液均通过接水盘收集，可分别排放或集中排放。

14、保护装置

本机的两侧设置了安全防护网及警告标志，电控限位拉线开关组成的故障应急反应系统能监测滤带调整过程中的所有动作，当调整系统在对中过程造成偏差过度时，限位开关触发并停机。

15、集中电气控制系统

整个脱水工作系统由一套配电控制柜（手动触点控制或PLC控制器）统一操作控制，电控柜为主机及其配套设备——污泥泵、清洗水泵、搅拌机、药液泵、空压机、输送机等设备提供电源、启动、停止及电机的短路、过热/过载、缸相的控制保护和报警。

16、操作、维修、维护简便

本机结构布局设计非常合理实用，故障率低，维修少，且操作维护较方便，曾得到国外*的一致称赞。

（带式压滤机）主要功能特点

1、机械性能稳定、可靠、可实现24小时连续生产运行，处理量大，产量高。

2、新式双流程絮凝，脱水效果好，滤饼含水率较低，后续处置方便经济。

3、结构设计先进合理，**长重力过滤脱水段，采用立式强力对压辊或对压带压榨，适用范围广。

4、滤液清洁，方便回用，减少二次污染。

5、低絮凝液和动能消耗。

6、整机防腐性好，操作方便，维护、维修简易。

7、全自动运行控制，优质零配件使用寿命长。

常规维护保养内容

1.润滑加油

1）所有辊子两端轴承座均为敞开式，安装于轴承座上的黄油嘴均外露，加油时*拆卸任何零配件，非常方便注入润滑油，要求所有轴承每半个月添加钙基润滑油1次。

2）气控箱中气动元件润滑油杯每星期检查油位指示，不足时应即时补充30#机械油。

3）摆线针轮减速机（或无级调整机）每隔2000小时更换**机油1次。

4）其余齿轮、齿条、链轮、链条以及气缸轴、调偏阀活动连杆每星期添加普通黄油1次。

2.维修、维护

1）每班开机前，启动清洗水泵，检查喷嘴是否阴塞，若喷出水压不够甚至无水喷出，应及时疏通。

2）每班停机前，应将现场整理清洗干净，并将少量涮出的水、泥擦洗干净。

3）每班检查气动三联体的空气过滤器是否自排水，以及过滤器是否堵塞。

4）每星期检查一次活动固件螺丝是松动。

5）检查滤网有无破损。

6）检查滤网纠偏、张紧装轩是否灵敏可靠，工作是事正常。

广州玖亿环保工程装备有限公司

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