厂家直销污泥过滤设备洗砂污泥处理机

污泥过滤设备是我公司技术研制生产的较新一代**脱水设备，它处理能力大，脱水效率高，能耗低等优点，它解决了传统普通板框压滤机劳动强度大，脱水时间长，滤布更换频繁，不能连续工作，自动化程度低，用工多的问题，由于较新机型有预脱水网案，污泥的自然重力脱水区加长，而且上网不受挤压，网孔不易被纤维、污泥所堵塞。

设备原理：

是将含水污泥通过料斗进入带式压滤机的滤带，并通过滤带送入滚轮，通过滤带和滚轮的挤压将污泥内的水分挤出形成泥饼。

 步骤具体分成：预处理、重力脱水、预压脱水、辊压脱水四个阶段：

 1、预处理：利用重力沉降，将原始污泥浓缩，提高浓度，减少体积。将污泥与高分子絮凝剂混合，凝聚成絮团状并沉淀为污泥状，为压滤机下一步脱水准备条件。

 2、重力浓缩脱水段：将经过絮凝预处理的污泥送到带式压滤机的滤带，在重力的作用，絮团之外的自由水，从滤带滤出，进一步减少污泥的含水量。

 3、楔形预压脱水段：经过重力脱水后的污泥，经楔形段的预压脱水后，基本已经丧失了流动性，保证了污泥在压榨脱水段的脱水。

 4、挤压辊高压脱水段：将带式压滤机的多根辊轴布局合理，对污泥反复挤压与剪切，使污泥水份逐渐减少，再经过精压辊的挤压，较终形成含水率较少的块状泥饼，自动卸在出料口。

设备结构特点：

    由若干个不同直径的辊筒及安装在支架上的混凝罐组成，由传动辊带动的（上、中、下）网、脱水辊、涨紧辊、导辊、纠偏装置以及脱水辊两端的密封装置组成。滤网采用压缩空气气压涨紧，使整条网带保持恒定涨力，不会因进料量的变化而引起涨力的变化；该机还配备气动调偏装置，更方便操作和管理，更为新型实用的特点是在至少一个或多个脱水辊两端设有密封装置，该密封装置由密封带和驱动密封带的滚轮组成，密封带压置在上网和下网重叠后的横向两端，且在滚轮间设有一涨紧辊。随着脱水辊的转动，带动密封带及辊轮从动转动，这样，中、下网子之间的浆料除受到脱水辊的挤压作用外，还受到密封带的挤压，从而起到强化脱水和密封浆料的目的。

设备的保养：

1．经常对设备进行检查，注意各部位的连接是否紧固，各转动部位的轴承有无过热等。

2．该设备应安装于室内。

3．建议该设备每三个月一次检修，每年大修一次，用户可根据机器的使用情况，制定检修计划。

售后服务

凡购买我厂设备，我厂均免费指导安装、调试，并培训操作人员学会使用和维护，我司常年以优惠的价格提供配件。

广州玖亿环保工程装备有限公司

污泥过滤设备依据化学絮凝接触过滤和机械挤压原理而制成的高效固液分离设备，因其具有工艺流程简单、自动化程度高、运行连续、控制操作简便和工作过程可调节等一系列优点，并且省却了污泥浓缩池、在一定程度上节省了建设资金，正得到越来越广泛的应用。

设备的工作的原理：

经污泥泵输送至污泥搅拌罐，同时投加凝聚剂进行充分混合反应，而后流入带式污泥压布，污泥均匀分布到重力脱水区上，并在泥耙的双向疏导和重力作用下，污泥随着脱水滤带的移动，迅速脱去污泥的游离水。由于重力脱水区设计较长，从而达到较大限度重力脱水。翻转下来的污泥进入**长的楔形预压脱水区将重力区卸下的污泥缓缓夹住，形成三明治式的夹角层，对其进行顺序缓慢预增加压过滤，使泥层中的残余游离水份减至较低，随着上下两条滤带缓慢前进，两条滤带之间的上下距离逐渐减小，中间的泥层逐渐变硬，通过预压脱水大直径的过滤辊，将大量的游离水脱掉，为泥饼顺利进入挤压脱水区，进入压榨段，压榨段中，污泥被夹在上、下两层滤布中间，经若干个压榨辊反复压榨，上下两条滤带在经过交错各辊形成的波形路径时, 由于两条滤带的上下位置顺序交替，对夹持的泥饼产生剪切力, 将残存于污泥中的水分绝大部分积压滤除，促使泥饼再一次脱水，最后通过刮刀将干泥饼刮落，由皮带输送机运至污泥存放处。

设备的优点：

构造简单，操作简单、维护容易。特殊凹凸滚轮设计，处理量大、含水率低。优越的**滤带，滤液分离快速，泥饼剥离性特佳，污泥残留少。污泥捕捉率佳，效率高。稳定性高，耐久性优良。无噪音及震动，用电量少。

广泛应用于城市生活污水、纺织印染、电镀、造纸、皮革、酿造、食品加工、洗煤、石油化工、化学、冶金、制药、陶瓷等行业的污泥脱水处理。

设备的运行方式：

  （1）泥浆初步在抽起来时候做沉淀，经过沉淀后泥浆通过泥浆泵自动抽料到设备的布料器中；

  （2）布料后的泥浆，在设备的浓缩脱水段上进行重力浓缩脱水，滤除大部分自由水；

  （3）泥浆压出的水清澈，清水循环使用，排放无污染;

  （4）泥浆经过设备对压压榨脱水，把泥浆中含水经过对辊挤压后，压掉水分，出来后就是干泥饼，泥饼手抓不出水，运输打包不滴水，方便填埋处理。

优点：

1、设备开起来自动运行，连续出干泥；

2、设备使用耗能低；

3、出来的干泥手抓不出水，打包运输不滴水；

4、设备自动运行*人工管理。

5、全套设备流程达到泥水分离，清水回用，无污泥排放，节省成本，解决环保难题；

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